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走进科技荣誉殿堂感受城市创新基因

来源:福建塔罗科电子设备有限企业 发布时间:2018-12-14 点击次数:

2018年5月28日,西金平总书记在两院院士会议上强调,核心技术是否来、不买、不讨论,只有实现核心技术的自主性和可控性,才能牢牢把握自主创新和发展的主动权。rce要促进创新与创新,企业要坚持自主创新,增强核心技术创新能力,促进新技术、新产品和新形式的蓬勃发展。这不仅是我国供给方体制改革的必然要求,也是企业持续成长和发展的必由之路。
    
     近年来,北京一直以建设具有全球影响的国家科技创新中心为导向,加快科技创新成果向现实生产力的转化,加快新型产业体系建设,增强核心竞争力。北京市科委在《2018年工作计划》中明确提出,要提高企业的技术创新能力,建设高端产业的主体地位。
    
     作为科技创新成果转化的加速器,高新技术企业为北京转变发展势头、建设现代经济体系作出了巨大贡献。2000年以上高新技术企业实现总收入2.5万亿元,利润率11.5%,税收总额12.118亿元,占北京市税收总额的34%。
    
     对北京科技奖获奖项目多年来的分析表明,高新技术企业已逐渐成为首都技术创新和产业发展的重要力量。2017年,高新技术企业约占全市85%的产业导向奖。获奖成果:高新技术企业利用自身的R&D优势,通过自主创新,实现对核心技术的自主控制,促进高质量经济发展的典型代表。
    
     经过一百多年的发展,电能的利用已经深入到每个人的生活中,随着人民生活水平的不断提高,用电量逐年增加,对电力系统的输配电能力不断提出挑战。
    
     然而,在输配电过程中,由于配电变压器和电动机这两只电老虎耗尽了部分电力,造成电能损失,数据表明,配电变压器损耗约占我国总发电量的3.3%,2017年达到2145亿千瓦时,2017年超过三峡两期工程(976亿千瓦时)的发电量。电机消耗更多的粮食,实际能耗超过全社会总能耗的50%。因此,减少变压器和电动机的损耗对于节能减排具有重要意义。建立低碳经济。
    
     无论是配电变压器还是电动机,最基本的原理就是电磁能量转换。降低电磁能量转换过程中的功率损耗可以降低损耗,非晶态合金是综合性能最好的核心材料之一。
    
     非晶态合金芯材变压器的空载损耗比传统的硅钢片变压器低75%左右,应用于高效电机,可使铁心损耗降低80%以上。在高频(400Hz以上)下,整机效率可提高2%-15%,具有较大的节能潜力。
    
     (1)配电自动化有限企业等单位利用企业研发资源,针对国内非晶带的性能特点,在非晶配电变压器、非晶电机的制造技术和产业化集成方面取得了一系列技术突破。本单位领导的国产电力系统无定形带材技术开发及工程项目获2017年北京市科技一等奖。
    
     非晶态合金,俗称魔幻金属玻璃,通过先进的淬火技术形成厚度为20-30微米的条状特殊合金。它们的原子结构呈长程无序排列的非晶结构,具有高导磁率和低损耗特性,有利于降低铁心损耗,但非晶带厚度非常薄,硬度高,对机械应力敏感,不易切削,易于烧结。退火后退火,给非晶带材的设计和制造带来了许多困难。
    
     过去,为了简化加工工艺,三相非晶变压器铁心采用矩形截面五柱结构。然而,非晶态变压器存在绕组工艺复杂、成本高、抗突发短路能力弱、面积大、噪声大等诸多问题,已成为非晶态变压器领域亟待解决的问题之一。
    
     项目小组发明了一种具有近似圆形截面的变压器铁心。通过精确的铁心结构设计、选用不同宽度规格的非晶带和高精度模具,以及特殊的热处理工艺,彻底解决了矩形截面非晶芯线圈绕制工艺复杂、成本高、抗突发能力弱的两个技术问题。霍特电路。
    
     同时,提出了一种新的三相三柱结构,不仅减轻了非晶态变压器铁芯的重量和横向尺寸,节省了材料和成本,而且减少了非晶态变压器在使用过程中所占的面积,并采用了环氧树脂涂层的降噪技术。大大降低了使用过程中的噪声。
    
     为了实现非晶态变压器的轻量化和小型化,采用了一种新型的绝缘结构,大大减小了非晶态变压器的结构尺寸,实现了整机重量的减轻,降低了生产成本。用于生产模具,提高生产效率,降低模具消耗70%以上,以一台低压绕线机和两台高压绕线机为单位,技术改造可使绕线模数量从每天18台减少到少于5台。
    
     目前,国内已建成年产40000吨、年产60000台的无定形配电变压器铁芯生产线,试验报告表明,国产无定形带式无定形配电变压器的空载损耗和噪声均优于相关产品。其各项性能均达到国际先进水平,并被中国质量认证中心认证为中国节能产品。
    
     非晶电机是由非晶带作为定子铁芯制成的一种电机。与传统的硅钢电机相比,非晶态电机的损耗很低,电机的效率可以显著提高,但非晶态带材的特性使得加工成环形、矩形等简单形状相对容易,非晶态定子铁心的槽结构也比较困难。高性能非晶电机定子铁心的制备工艺是当今国际上研究的难题。
    
     世界主要制造技术为LET电气有限企业(LE)和日本金属。均采用树脂浇注的后切削工艺。存在成品率低、加工应力对型芯性能影响等问题。
    
     项目团队首先发明了一种表面涂层槽在世界同步绕组的新工艺:首先,铁基非晶宽带涂于表面,然后矩形槽被冲出的地带,和最后的轴向磁场的非晶定子铁芯是由同步绕组获得,然后一系列的径向槽非晶硅片穿孔的非晶带材,然后在轴向方向形成。的径向磁场的非晶电机定子铁心。
    
     该技术完全解决了美国和日本铣削、切割或拼接技术的缺点。该技术生产的非晶态定子铁芯(P1000Hz,1.0T=7.07Wkg)的损耗远低于美国LE企业公布的非晶态定子铁芯(P1000Hz,1.0T25Wkg)的损耗。技术参数达到国际领先水平。
    
     针对非晶电机制造技术的瓶颈,创新性地开发了C型模块化非晶电机定子铁心结构,使非晶材料的利用率从40%提高到50%以上,达到90%以上。同时,省去了复杂槽结构的加工步骤,生产效率提高了10倍以上,成形效率提高了5-10倍,成本降低了40%-50%。
    
     经过八年的科技攻关,我国非晶态变压器、电机的技术和制造技术取得了多项突破,发明专利18项,形成了一批具有自主常识产权的核心技术。
    
     目前,省级电力企业和其他电力企业已批量投产20多万台不同规格的非晶态变压器。他们受到顾客的高度评价。它们在网络运行过程中运行良好,噪声低,损耗低,节能效果显著。
    
     更令人欣慰的是,配电变压器产品已进入国际市场,包括其他国家和地区,这增强了非晶带的国际影响力和发言权及其在我国电力系统中的应用。
    
     通过公开招标,国内非晶态电机定子铁心已成功地被进口产品替代,成为湘潭电莱特电气有限企业非晶态铁心的供应商,非晶态铁心的成本降低了40%,组装后的非晶态电机出口到诺特后,得到了客户的高度评价。h美国市场。
    
     根据项目总经理博士的说法,非晶变压器和非晶电机的技术突破不仅来源于项目团队和参与企业的自主创新,而且得益于整个行业的联合和发展。由联合国稀土永磁电机工程技术研究中心、中国科学院物理研究所等57家企业组成的非晶态节能材料工业,占全国非晶态节能材料工业主导单位的90%以上。非晶态节能材料产业链的创新能力和核心竞争力,打破了国外产品的垄断地位,带动其全面发展。
    
     随着电力系统的升级改造,对非晶态变压器的市场需求将进一步扩大,同时,非晶态高频电机在航空、军事、汽车等高端领域有着广泛的需求,周绍雄博士对非晶态工业的发展前景充满信心。他预计,到十五末,非晶变压器、电抗器和非晶电机行业将拥有300多亿元的市场规模。
    
     在第十二届全国人民代表大会第五届会议上,幕后的屏幕以其高品质的视觉效果吸引了人们的注意。
    
     LED显示屏是20世纪80年代在世界范围内迅速发展起来的一种新型信息显示媒体,由于其性能稳定、使用寿命长、环境适应性强、性价比高、成本低等特点,在信息显示领域得到了广泛的应用,在大家的生活中随处可见。f LED广告牌、装饰灯、景观照明等,不仅起到了宣传和美化的作用,而且使夜晚更具吸引力。
    
     传统的LED显示屏由于像素间距大,不能满足室内观看时清晰、逼真、无颗粒的要求,直到近年来,在高密度全彩色LED显示技术突破后,LED才进入室内专业图像领域。
    
     在北京市科委的支撑下,大家抓住产业调整的机遇,研制了具有无缝拼接、智能调节、高稳定性、真实色彩的高密度全彩LED显示屏。由本单位完成的n个项目还获得了2017年北京科技二等奖。
    
     2010年以来,LED上游投资疯狂,芯片生产能力过剩,行业低价竞争严重。据公开数据显示,2012年我国LED企业有数千家,其中近60%的上市企业净利润同比下滑,20%以上的显示厂商下滑。随着市场竞争的加剧,LED显示产业正经历着从数量竞争到质量竞争的转变。推进产业结构调整势在必行。
    
     同时,随着多媒体显示技术的飞速发展,指挥调度中心、监控中心、数据中心、信息中心等室内场景需要大屏幕显示产品,对大屏幕、多色、高分辨率显示设备的需求日益增加。
    
     随着LED显示领域多年经验的积累,Liad敏锐地看到LED显示技术在室内应用的巨大潜力,并努力研究和开发高密度全彩LED显示技术。
    
     项目主要完成者、联想副总裁、技术总监陆昌军认为,自主研发的关键是吸引创新人才,增强智力力量。为此,联想不断加大人才引进力度,组建自己的研发队伍,在技术上投入大量资金。创新。每年,研发投资约占企业总收入的5%。
    
     如果你付出,你将会得到回报。经过几年的不懈努力,Liad在LED封装技术、显示技术等方面取得了一系列技术突破,并获得了20项授权的发明专利。
    
     高密度LED显示屏是一种间距小于2.5mm的LED显示屏。间距越小,分辨率越高,显示屏就越清晰,越精细。想象一下,在一平方米的显示区域,密集地排列着数百万级的LED灯,即使在室内适当的观看距离内,它也是d的。难以感受其细腻的感觉,像电视一样舒适和清晰。
    
     2010年,国内LED显示屏使用的LED是表面贴装器件(SMD)。传统SMD封装灯珠的最小尺寸只能是1.5mm×1.5mm,导致显示屏的点距大于4mm。高密度LED显示技术被国际巨头垄断,已成为国内LED显示器进入高端显示领域的技术瓶颈。
    
     通过对封装技术的深入研究,课题组摒弃了传统的LED封装方法,采用包层封装等一系列新的封装方法,解决了传统封装灯中由于支架尺寸的限制,LED显示屏最小间距过大的问题。同时,减小了焊接质量对LED显示屏性能的影响,提高了LED显示屏的可靠性。
    
     节能是我国各行业的发展方向,高密度全彩LED显示屏涉及用电和运行成本,不仅关系到全彩LED运营商的利益,也关系到国家能源的利用。
    
     传统的LED显示屏采用共正驱动技术,即RGB三原色管在同一电压端连接,无论谁需要带光运行,也不论是否需要这么高的电压,驱动芯片的输入电压都保持不变,从而造成能量的浪费。
    
     通过分析R、G、B的光电特性,项目组根据发光需求,采用常用的负极驱动技术和精密的电压控制技术,分步供电,使总能耗降低20%-25%,同时开关电路、驱动电路也降低了20%-25%。并将控制电路集成到显示驱动电路中,实现了LED显示控制电路面积小、设计简单、刷新率高的效果。
    
     为了实现产品的工业化和成功地推向市场,还必须解决产品的批量生产和后期维护问题,为此,项目组开发了批量转移和预维护技术,节省了像素空间,提高了生产效率和产品稳定性。解决了屏幕拼接的间隙和平滑问题,打开了产品进入市场的最后一公里。
    
     陆昌军说,Lyad的高密度全彩色LED显示器的性能指标超越了其他几种显示技术,价格可以持平,在技术和市场上取代其他显示技术没有障碍。
    
     此外,未来将更好地与新技术集成,如裸眼3D、VR、AR、云控广播、智能应用和机载交互,前景广阔。
    
     Lyad已成为世界上第一家实现0.9mm间距规模工业化的企业,销售额已超过1亿元。0.7mm间距的产品也已批量生产,并于2017年6月在美国InfoComm展览会上成功推出。同一行业的生产水平仍高于1毫米。
    
     利雅得凭借其技术优势,已成为全国重大活动显示系统的供应商。2015年9月3日,在纪念中国人民抗日战争70周年和世界反法西斯战争胜利的阅兵式上,两块面积360的大型LED阅兵式显示屏投入使用。位于天安门广场东、西北两角的平面正是来自丽德的高密度全彩LED显示屏,在2016年杭州G20峰会上,丽德承担了G20主会场、环保、安全监管、通信、创意照明等领域的LED显示任务。
    
     LYDE的高密度全彩色LED显示屏也已远销海外,覆盖世界100多个国家和地区。它在德国研发中心、纳斯达克证券交易所、NBC电视企业、电视台、香港成都半岛酒店、中国等都有自己的形象。
    
     在咨询企业FutuRealEngices咨询企业的一份报告中,Lyad在2016的全球显示市场中排名第一,达到14%,其中Lyad高密度全彩LED产品具有明显的优势,全球市场份额约为50%。
    
     高密度LED显示屏技术含量高,利润丰厚。企业围绕核心技术形成了专利池,牢牢把握企业自主创新发展的主动权,不仅为企业的发展注入了新的活力,而且改变了LED显示屏市场低利润的困境,促进了LED显示屏市场的转型升级。整个行业的。
    
     把握创新就是把握发展,寻求创新就是寻找未来。进入新时代,企业应自觉承担创新者的角色,以实现更高质量、更高效率、更可持续、更健康的发展。大力推进管理创新、技术创新、产业创新、市场创新和产品创新。努力工作,努力提高转型升级的效率,努力成长为具有国际影响力的龙头企业,帮助北京发挥全球影响力,建设有影响力的国家科技创新中心。
    
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