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关于绕线机压纸的问题及解决办法

来源:福建塔罗科电子设备有限企业 发布时间:2020-05-11 点击次数:

     压纸是绕线机最常见的问题之一。如果有压纸问题,大家应找出以下原因:

     凹槽衬纸成型不好,压痕过浅,一侧压痕深,另一侧压痕浅,槽衬不能靠近钢板槽内壁,凹槽衬里将从钢板槽中翘曲而出。压痕太深,凹槽内衬纸失去弹性,不能靠近内壁的钢槽,就会露出钢槽口。

     所述成形工具的冲压位置在另一侧,将所述槽衬纸插入所述成形腔一侧的钢板槽纸中,所述钢板槽槽将暴露在所述成形腔的另一侧。该成形刀是斜压下的,槽衬纸是斜向插入型腔内的钢板槽中,该钢板槽将暴露在纸的两端。

     凹槽衬里太长,生长部位底部没有支撑。钢丝卷入后,凹槽衬里将被拉下,使纸张在两个角处露出钢槽。

     卷绕模性能差,模具的两个支撑角磨损严重,无法保护槽衬纸。贴纸在模具上,每个角落都不光滑,当线条不光滑时。

     张力设置(卷绕张力)不应太小,当离线时会不稳定,槽内填充率过高。最后一圈容易挂在模具的支撑角上,或者下线不到位,当拐角会造成线压机纸。

     如果卷取速度太快,张力就会降低,从而导致上述情况压纸。(张力总成断裂)卷取速度对模具、槽内衬纸、卷绕张力要求较高,调试时应多观察、确认。

     分线速度太快,卷绕速度太慢,不容易使最后一根线绕在钢板上。分级不佳(在过程中改变分级位置),最后几组线会导致压纸。

     钩位角太小,张力设置太小,弹簧张力线从线桶中拉出,弹簧位置线上的飞叉不拧紧,使钢丝不易在模具角拉出,容易导致最后一根线压纸或缠在钢板上。当模具分离过小两次时,弹簧选择不当(过小),弹簧位置线上的飞叉不能紧固,这也会造成上述情况。

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